《中國化工報》：銀光集團：創(chuàng)新技術破污水處理瓶頸 |
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初夏時節(jié)，漫步林蔭小道，放眼望去芳草萋萋、鮮花吐蕊，處理達標后清澈的生產(chǎn)廢水澆灌著合理布局的喬灌草景觀。在騰格里沙漠邊緣，眼前被譽為“工字號”塞罕壩的生態(tài)園林工廠，就是甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司。該集團推廣應用電芬頓高級氧化技術，解決了一硝、苯二胺及含能材料產(chǎn)業(yè)的污水處理瓶頸，為打好碧水保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻力量。 攻克硝基苯廢水處理難題 硝基苯廢水一直以來都是廢水處理行業(yè)的一大難題，也是銀光集團東方公司近年來的一大困擾。該公司原工藝處理排放出水的水質(zhì)不穩(wěn)定、色度較高，影響了生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行。 東方公司組織攻關團隊開展技術創(chuàng)新，先后實施“關于COD測定方法和試劑配制工藝的創(chuàng)新方法”等多項改造課題，持續(xù)改善廢水處理生產(chǎn)線，并率先采用電芬頓高級氧化技術這種非傳統(tǒng)的電化技術對生化出水進行深度處理試驗。 該技術經(jīng)過多次小試和中試驗證，取得了良好效果。根據(jù)試驗結(jié)果，該公司于2017年8月實施電芬頓技術改造，提高生化系統(tǒng)對廢水COD、氨氮、色度等各項指標的去除能力，提高廢水處理系統(tǒng)可控性，出水各項指標均符合國家一級排放標準，解決了廢水處理瓶頸。該項技術創(chuàng)新成果在產(chǎn)生良好社會效益的同時，還起到了節(jié)約原材料消耗成本、減少排污費的作用，年創(chuàng)效達200余萬元。 保障苯二胺生產(chǎn)滿負荷運行 廢水污染因子偏高，廢水處理裝置與設施無法滿足滿負荷生產(chǎn)的需要，這一度影響著銀光集團紅光公司苯二胺產(chǎn)能的釋放。為改變這一現(xiàn)象，該公司不斷強化工藝技術創(chuàng)新，一方面實施電芬頓項目，保障廢水處理末端系統(tǒng)處理效果;另一方面攻克前端生化系統(tǒng)廢水處理量低的瓶頸問題。 作為“雙保險”備用系統(tǒng)建設的紅光公司電芬頓項目，是將經(jīng)生化處理達不到排放標準的廢水，通過電芬頓裝置深度處理后達標排放。該公司廢水處理電芬頓首期項目于2018年3月建成投用。隨著產(chǎn)能的擴大，為匹配生化系統(tǒng)處理能力，紅光公司進一步推進廢水深度處理，2019年3月實施電芬頓項目擴能改造，7月1日投運。在生化系統(tǒng)調(diào)試期間以及出水不能完全達到排放標準的情況下，電芬頓項目的投運提升了生化系統(tǒng)的處理能力，保障了廢水的處理效果，實現(xiàn)了達標排放。 為徹底解決生化系統(tǒng)廢水處理能力有限的瓶頸問題，該公司又將攻關方向轉(zhuǎn)向前端生化系統(tǒng)。該公司的生化系統(tǒng)好氧池氧含量不足和污泥活性較差制約著該工序提質(zhì)提量。2019年9月，紅光公司自籌資金對生化系統(tǒng)第12號好氧池進行了曝氣系統(tǒng)改造，在經(jīng)過試運行達標的基礎上，分批次對其余11個好氧池實施創(chuàng)新改造，徹底解決了好氧池曝氣系統(tǒng)運行不暢、溶解氧低且控制難度大的問題，為苯二胺生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)運行提供了廢水處理保障。 提升含能材料廢水出水質(zhì)量 銀光集團含能公司原廢水處理裝置的處理工序主要由吸附中和裝置和生化裝置構(gòu)成，經(jīng)過多年運行，生化裝置處理能力已達到飽和，且受進水質(zhì)量波動的影響，生化處理裝置運行的穩(wěn)定較差，影響系統(tǒng)出水質(zhì)量。 該公司學習借鑒了東方公司廢水深度處理經(jīng)驗，實施創(chuàng)新改造，于2018年初開工建設電化學深度處理裝置，確定采用電芬頓高級氧化技術對廢水進行進一步深度處理，以提高出水質(zhì)量，提高系統(tǒng)后段處理能力。 含能公司電化學深度處理裝置于2018年9月21日投入運行。該裝置對原有工藝中砂濾工序出水進行進一步深度處理，加強出水色度、氨氮、硝化物、COD處理能力，提升了出水可視效果，實現(xiàn)了環(huán)保精益管理水平的大幅提升。 |
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